对于经常使用聚羧酸减水剂的朋友都知道，在使用过程中经常会出现一系列的问题，这些问题对我们的工作带来很大的麻烦。接下来由沈阳聚羧酸粉剂的小编来给大家分享一下吧！
1、聚羧酸减水剂本身具有微引气功能，易于配制泵送剂，但是含气量必须进行控制，一般为了得到更大的后期强度增长含气量控制在2.0~3.5%，准确些在2.8~3.2%;当含气量超过要求值过多时就会影响后期强度，大约是每增加1%的含气量后期强度就会折损10%;所以设计含气量值时必须要注意。
2、关于常压泌水，聚羧酸减水剂一般出现这种现象的原因是减水率过大或者含气量过小造成的。
3、储存期，冬季为6个月储存温度为大于零下5度;夏季为1个月储存温度为小于40度，若超过40度可以增加水喷淋、强制通风。严禁日光曝晒。
4、因减水剂中有大量的高分子物质如淀粉、葡萄糖、蔗糖、糊精等，在夏季极易酸败、发臭并影响减水剂减水率和保坍性，应定期强制加入消杀剂(杀菌剂)，效率比较高的消杀剂如异噻唑啉酮，加入量为一吨减水剂加入50~60克消杀剂。
高性能混凝土的优越性不单是强度高，加倍重要的是这类结构材料存在一系列响应的精良性能。它初期强度成长活络，即便在冬季也只需较短的养护龄期，保障了工程进展速度;它存在长久的经久性;抗化学侵蚀性强，可用于各类不凡工程中;它在高减水率、高强度根底上同时存在工作性能精良、易泵送、易密实等精采的施工性能。
在制备高性能混凝土的手艺编制中，关键在于灵活操作高性能化学外加剂，生产出存在减水、适当引气并能削减和防止坍落度经时丧失的高性能减水剂。
聚羧酸与复配组分的问题
实际应用中，聚羧酸系减水剂常与少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等复配成所谓的“终端产品”，以满足不同的混凝土技术性能要求。葡萄糖酸钠或蔗糖作为缓凝组分与聚羧酸系减水剂复配，可以相应程度上提高减水率、减缓坍落度损失，并改善减水剂与水泥的适应性。但同时，聚羧酸系减水剂产品也常会因葡萄糖酸钠的加入而很快发生变质，轻则性能降低，重则完全丧失功效，给工程使用带来许多不确定因素或直接导致工程事故，甚至引起许多法律纠纷。高温天气情况下，这种问题更甚。为杜绝聚羧酸系减水剂发生变质而导致性能变化甚至带来工程事故，本文将分析其原因，并从生产和应用角度提出预防聚羧酸系减水剂变质的有效措施。
聚羧酸变质现象与原因
聚羧酸系减水剂变质初期，液面有浅色绒毛状或棉絮状的菌斑，进而发展至呈离散岛块状的漂浮物，并不时有串状气泡冒出；变质严重时，菌斑会布满整个液面，溶液中呈现出浓绿色、褐色、黑色的悬浮物，并伴有酸臭味气体生成。这种变质主要是由霉变作用引起的。
变质的预防和解决措施
聚羧酸系减水剂防止霉变较好的措施为复配相应量的防腐保质剂。而对于聚羧酸系减水剂防霉功能的设置，一向为国内复配生产厂所漠视、轻视，时至今日多数生产厂仍然还是不“设防”，在防霉问题上采取侥幸的态度，寄希望于快供、快用，通过源源不断地向工地(工厂)减水剂贮存罐中补充“新鲜减水剂”，从而使罐内减水剂中的霉菌浓度始终处于临界值以下。但这是十分不科学和不可靠的，必须采取主动且行之有效的措施预防减水剂的霉变。建议采取以下措施。
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